عملية إنتاج كرات فولاذية مقاومة للتآكل -

ارتداء - كرات الصلب المقاومة للتآكل هي جزء مهم من المواد المقاومة للتآكل في المستقبل - ، وعملية إنتاج - الكرات الفولاذية المقاومة للتآكل هي مفتاح المنافسة المستقبلية في مجال التآكل - تقنية المواد المقاومة. أولاً ، يتم إنتاج الكرات الفولاذية المقاومة للتآكل - بالتزوير.

الخطوة الأولى هي التسخين ، وتسخينه بالوقود (الفحم أو الغاز الطبيعي) إلى درجة حرارة معينة ، ثم التطريق بمطرقة هوائية ، ثم المعالجة الحرارية ، والتشكيل أخيرًا. العيوب: الطلب الكبير على العمالة ، إشعاع درجات الحرارة المرتفعة للموظفين ، التلوث الضوضائي الخطير ، كفاءة الإنتاج المنخفضة ، جودة المنتج لا يمكن ضمانها ، جودة المنتج ومعايير عملية الإنتاج تتقلب بشكل كبير.

ثانيًا ، بعد تحسين مستوى إنتاج الكرات الفولاذية المقاومة - للتلف غير المباشر - ، حلت العملية المدرفلة - المائلة محل العملية التقليدية تدريجيًا. يتمثل المبدأ الأساسي في تسخين الفولاذ في سائل باستخدام فرن كهربائي ، ثم التدفق في الأخدود الكروي عبر الجهاز ، ثم تشكيله بشكل غير مباشر في النهاية.

ثالثًا ، الإنتاج الأوتوماتيكي لكرات الصلب المقاومة للتآكل -.

في الوقت الحاضر ، بدأت بعض الشركات المصنعة للكرات الفولاذية القوية ، مثل Kaiyuan Wear - مقاومة ، في استخدام خطوط إنتاج مؤتمتة بالكامل. تستخدم الكرات الكبيرة للشركة التي يزيد قطرها عن 40 مم - خطوط إنتاج الكرات المطلية بالرمل الحديدي ، والكرات الصغيرة التي يقل قطرها عن 40 مم تستخدم خطوط إنتاج أوتوماتيكية بالكامل. خط إنتاج الرمل ، تمتلك الشركة آلة صب بدرجة حرارة ثابتة ، فرن كهربائي متوسط ​​التردد ، فرن تقسية ، وخط إنتاج أوتوماتيكي لتبريد الزيت ، والتي يمكن القول إنها مؤتمتة بالكامل من حيث الإنتاج والسكب والمعالجة الحرارية.