الأسباب الرئيسية لكسر الكرات الفولاذية المقاومة للتآكل -

1. في عملية إنتاج - الكرات الفولاذية المقاومة للتآكل ، نظرًا للتراخي في إدارة خردة الفولاذ ، يتم خلط الخردة السفلية ، خاصةً محتوى المواد المعدنية ذات نقطة الانصهار المنخفضة مثل الرصاص والزنك الذي يتجاوز المعيار و يمكن كسرها بسهولة.

2. محتوى الغاز في الحديد المصهور مرتفع ، والشحنة مبللة ، وتتحلل الرطوبة إلى هيدروجين وأكسجين عند درجة حرارة عالية ، ولا يتم إجراء عملية إزالة الأكسدة قبل الصب ، أو أن عادم الصب ليس جيدًا ، مما يؤدي إلى تكوين مسام في كرة الصب وتقليل قوة كرة الصب.

3. أثناء عملية الصب ، لا يتم فصل الحديد المنصهر وخبث الحديد ، مما ينتج عنه ثقوب خبث في كرة الصب ويقلل من قوة كرة الصب.

4. عملية المعالجة الحرارية إن عملية المعالجة الحرارية غير صحيحة أو لم يتم تنفيذها بشكل صارم ، ولا يتم التخلص من ضغط كرة الصب ، والتركيب المعدني لكرات الكروم العالية غير معقول ، والأوستينيت المحتفظ به مرتفع للغاية. في الوقت الحاضر ، يكون الأوستينيت المحتفظ به لكرات الكروم العالية في عملية التبريد بالهواء بشكل عام 15٪ -30٪. أثناء الاستخدام ، يتحول الأوستينيت إلى مارتينسيت ، ويتوسع الحجم ، ويزيد الضغط الداخلي. يتم تقشير الكرات الفولاذية أثناء الصدمة والتآكل. بشكل عام ، تصبح هذه الظاهرة أكثر خطورة بعد 900-1000 ساعة من الاستخدام في المطحنة.

5. التركيب الكيميائي غير مؤهل. هناك أنواع عديدة من مواد الكرات الفولاذية ذات التركيب الكيميائي غير المؤهل ، بما في ذلك كرات الكروم المنخفضة ، وكرات الكروم المتوسطة ، وكرات الكروم العالية وكرات الكروم العالية جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، هناك كرات حديد الدكتايل الأوستنيتي وكرات حديد الدكتايل مارتينسيت. كل كرة لها معيار تركيب كيميائي مختلف. التركيب الكيميائي المؤهل هو الشرط الأساسي لجودة الكرات الفولاذية ، والتركيب الكيميائي غير المؤهل سيؤثر بشكل مباشر على خصائص المواد.